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        感應(yīng)熔煉技術(shù)運用在鑄鐵生產(chǎn)中

        [2014/9/25]

            我國歷來采用以沖天爐為主的鑄鐵熔煉方式。隨著國際鑄件市場競爭的日益激烈和我國鑄件出口的逐步增長,顧客對材質(zhì)穩(wěn)定性的要求日趨嚴格。同時,鑄鐵品種牌號的多樣化,以及鑄鐵生產(chǎn)要求提供高溫優(yōu)質(zhì)鐵液的需求,感應(yīng)熔煉爐正逐漸取代沖天爐而成為廣泛應(yīng)用的鑄鐵熔煉設(shè)備。

            目前,在鑄鐵生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的感應(yīng)熔煉爐有工頻感應(yīng)爐和中頻感應(yīng)爐,各種感應(yīng)熔煉爐的特性如附表所示

            鐵液的成分,污染小。但工頻感應(yīng)爐熔化速度慢,不利于造渣,冷爐啟動需啟動塊,生產(chǎn)不夠靈活,因此工頻感應(yīng)熔煉爐一般用于金屬的重熔和升溫。另外,工頻感應(yīng)爐功率因數(shù)低,需配置大量補償電容器,增加生產(chǎn)成本。

            中頻感應(yīng)爐則電效率和熱效率高,熔煉時間短,易于實現(xiàn)過程自動化,具有生產(chǎn)靈活性。中頻感應(yīng)爐適合熔煉鑄鐵,特別適合熔煉蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。其對爐料的適應(yīng)性也較強,爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動。

            雖然中頻感應(yīng)爐優(yōu)點較多,發(fā)展較快,但工頻感應(yīng)爐在鐵液儲存、保溫、調(diào)整合金成分及過熱升溫等方面,仍不失為一種良好的設(shè)備,尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用。日本久保田公司采用工頻感應(yīng)爐與沖天爐雙聯(lián)工藝,而法國的木松橋公司則采用工頻感應(yīng)爐與高爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在20世紀80年代初,就在國內(nèi)首先采用了工頻感應(yīng)爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝,試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管,并在以后的生產(chǎn)中提供高溫優(yōu)質(zhì)鐵液,一直延用至今,效果良好。

            隨著感應(yīng)熔煉爐在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷發(fā)展和應(yīng)用, 鑄鐵生產(chǎn)進入一個新階段。盡管工頻感應(yīng)熔煉爐存在某些不足, 但它在金屬液的升溫和保溫,以及鐵液成分調(diào)整方面有獨特的優(yōu)點, 尤其作為與其他熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍在普遍應(yīng)用。中頻感應(yīng)熔煉爐適合熔煉鑄鐵, 特別是蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵,所顯示的優(yōu)越性, 使其近年來在鑄鐵生產(chǎn)中呈現(xiàn)出被廣泛應(yīng)用的新趨勢。 

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